PARTES QUE CONFORMAN EL CUERPO IMPRESOR
*Sistema de humectación
*Cilindro de la plancha
*Cilindro de la mantilla
*Cilindro impresor
*Cilindro de transferencia
SISTEMA DE ENTINTADO
Su función es transferir la tinta desde el tintero que se encuentra en estado semisólida, a las áreas oleófilas (áreas de imagen) de la plancha en un estado semilíquido, en una capa muy fina y bien distribuida.
Dentro del grupo de rodillos de este sistema encontramos que existen:
*Rodillos duros: Fabricados en alma de acero y recubiertos en cobre, ebonita o nailon.
*Rodillos blandos: Por lo general están recubiertos por cauchos sintéticos como:
PVC (Cloruro de polivinilo)
BUNA-N (Copolímero de butadieno y acrilonitrilo )
POLIURETANO
SISTEMA DE HUMECTACION
Su función es transferir la solución de fuente desde la cuba de mojado a través de los rodillos hasta las áreas hidrófilas de la plancha (áreas de no imagen).
PARTES:
*Cuba de mojado
*Rodillo de fuente
*R. dosificador
*R. distribuidor
*R. humectador
*R. intermedio
*R. entintador
CLASES DE SISTEMAS DE HUMECTACIÓN
El sistema de humectación de flujo intermitente, conocido también como sistema de humectación convencional está compuesto por 1 mesa distribuidora de mojado y 4 mesas distribuidoras de la solución de fuente
El sistema de humectación de flujo continuo, es otra categoría de sistemas de humectación para prensas offset alimentadas por hojas. Este se divide en dos categorías básicas:
*La humectación de la plancha
*La humectación integrada
CILINDRO PORTAPLANCHA
Este cilindro está ubicado generalmente en la parte superior para su fácil acceso a la plancha. Sus funciones principales son:
*Sostener la plancha de impresión litográfica con la tensión adecuada y en su sitio.
*Mientras los rodillos mojadores están en contacto con ésta y humedecen las áreas sin imagen.
*Mantener asegurada la plancha mientras los rodillos entintadores están en contacto con ésta y le aplican tinta a las áreas de imagen.
*Ayudar a transferir la imagen entintada a la mantilla.
CILINDRO PORTAMANTILLA
El cilindro porta mantilla es sobre el cual va montada la mantilla. Sus principales funciones son:
*Poner la mantilla de caucho en contacto con la imagen entintada del cilindro de la plancha.
*Transferir la película de tinta de la imagen al papel ( o a cualquier otro sustrato que porte el cilindro de impresión.
CILINDRO IMPRESOR
Es el cilindro encargado del transporte del papel dentro dela unidad de impresión. La presión de contacto del cilindro de la mantilla transfiere la impresión al papel.
Funciones:
*Transportar el papel dentro de la unidad de impresión
*Hacer presión de contacto del cilindro de la mantilla para transferir la impresión al papel.
CILINDRO DE TRANSFERENCIA
El papel en ningún momento queda suelto desde la primera pinza oscilante hasta la cadena de salida. Por tal razón el cilindro de transferencia tiene como función transportar el papel de una unidad a otra de la máquina.
MANTILLAS
El uso de mantillas de caucho, se remonta al invento de la prensa offset moderna por parte de IRA RUBEL en 1909.
Solemos pasar por alto su importancia, pero la mantilla fue y es, la característica más importante de la primera prensa offset.
Clases de mantillas:
Blandas: Tienen la zona compresible más ancha, o dos zonas y más capas cámbric.
Duras: Tienen la capa compresible más pequeña y más capas wigan.
Intermedias: Es la más convencional.
Según la prensa y el sustrato que se va a utilizar se pueden dividir en:
*Convencionales: Estas son mantillas diseñadas para la impresión de sustratos gruesos como cartulinas para permitir la mejor penetración de la tinta.
*Compresibles: Estas se pueden usar para la gran mayoría de los demás sustratos
o Rectificadas
Es una clase de mantilla compresible a cuya superficie se le ha realizado un proceso de despulimiento.
Estas se utilizan en prensas rotativas debido a que las mantillas se encargan de arrastrar el papel desde la bobina.
o No rectificadas.
Están diseñadas para máquinas de alimentación por hoja, debido a que la mantilla no se encarga de arrastrar el papel.
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